真空气雾化制粉的工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴向下掉出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。

气雾化制粉是将块状金属制备成粉末的过程，具体来说，其工艺过程是指熔融的金属熔体，在高压水或者高压惰性气体的动能下，被喷碎成粉末的过程。

雾化制粉的常规工艺流程如下：合金成分设计、原料配制、熔炼、雾化、干燥冷却、后处理、筛分、合批、包装。成分设计需根据客户产品的加工工艺、性能需求、应用场景等方面进行成分设计，确定成分之后，对所需原料进行前处理和配制，再到中频感应炉中进行熔炼。熔炼过程是将固态金属熔化成液态熔体，以为下一步高压雾化做准备。熔炼和雾化是制粉过程中ZUI为至关重要的步骤，它直接决定了粉末的化学成分、粒度、粒度分布、形貌、氧含量、流动性等性能参数。高温熔体被高压介质喷碎成细小的液滴之后，需进一步干燥冷却，经过后处理后进入筛分环节。

筛分是将粉末分级成不同粒度区间的过程，常用的筛分方法有机械振动筛分、超声波振动筛分、气流分级筛分。合批是将同一批次不同炉号的粉末进行均匀混合的过程，合批之后即可进行真空包装，以防止粉末受潮、氧化、变质。通过合金成分设计、原料配制、熔炼、雾化、干燥冷却、后处理、筛分、合批、包装九大工艺流程，块状的金属被制备成了合金粉末。

贵金属气雾化制粉设备主要特点：

1、液滴在下降的过程中，快速凝固，克服了偏析现象，组织均匀。

2、采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料，通过精炼及纯净导流技术有效提纯。

3、采用超音速紧耦合和限制式气雾化喷嘴技术，可实现多种合金材料微细粉体的制备。 

4、采用二级旋风分级收集系统设计，提高细粉收得率，减少或杜绝微细粉尘排放。