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粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年，在过去的25年成为了公认的生产各种高质量部件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术，如锻造、铸造等，在材料利用率、形状复杂程度和近净形尺寸控制等方面均具有优势，由于其具有促进可持续发展的性质，粉末冶金被公认为绿色技术。
1、粉末冶金——高性价比零部件的成型工艺
根据配方不同，粉末冶金部件的抗拉强度在170~1200MPa之间，相比传统部件制造工艺，具有如下优势：
1)部件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，较大限度地减少废品损失;
2)能够生产别的工艺没有办法制造的复杂或独特形状的部件;
3)能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺，粉末冶金节能60%，材料利用率高达95%，是高性价比零部件的*佳选择。也作为3D打印的重要成型工艺，成为中国制造2025的重要一环。
2、国内汽车领域占比较低，市场空间尚待开拓
我国目前平均每辆汽车粉末冶金制品用量仅约5kg，远低于欧洲的14kg，美国的19.5kg。另一方面，2016年，我国国内汽车粉末冶金制品占粉末冶金总产品的比例虽提升至约60%，但仍然远低于发达国家80%的比例。与此同时，我国汽车粉末冶金产品的种类并不齐全，目前主要应用于连杆、垫片等技术含量较低产品，而技术要求更高的VVT、VCT、行星齿轮等由于技术壁垒较高，目前国内绝大部分企业无法批量生产。
粉末冶金在汽车上主要应用在发动机与变速箱两个领域，假设2020年乘用车销量达3000万辆，发动机粉末冶金零部件市场规模约40亿元，变速箱粉末冶金零部件市场规模约150亿元。加上用于汽车底盘等的粉末冶金零件，国内汽车粉末冶金市场空间达200亿元。
