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金属3D打印技术正在逐渐走向批量规模化应用，3D打印金属粉末设备如果成本得到50％以上的下降，应用规模可能会扩大10倍甚至100倍。在“设备－材料－3D打印”这个产业链条中，其中一个很重要的问题是，怎样降低3D打印金属粉末成本？3D打印金属粉末设备厂家小编今天简单来分析一下。金属制粉设备
金属3D打印工艺过程具有很强的离散性，要求合金粉末原材料成分窗口窄、理化性能非常稳定，要打通从材料成分设计、母合金制备、雾化制粉、打印、热处理等全链条材料工艺技术，这是加快3D打印技术应用推广的关键。降本不能以牺牲材料性能和质量为代价，应该做高端国产材料。我们应该在超高纯净度母合金低成本制造和短流程高能雾化制粉方面下手，在保证原材料冶金质量的同时，降本增效，为用户节约材料成本，推动行业发展。采用元素料低成本制备3D打印合金粉末，在民用场景可开展应用验证研究，积累数据。
如何降低金属3D 打印粉末成本，可从两个方面着手：
1．减少制粉工序
矿石的提炼过程，根据金属粉末化学元素指标，结合矿石中金属材料性质，直接提炼出合金材料，再次进行配料、熔炼，ZUI后进行雾化制粉。例如：可以通过Na、Mg 直接还原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。对于易氧化等特殊合金材料可以使用无接触坩埚熔炼，通过惰性气体雾化制粉。例如：水冷铜坩埚。
2．提高粉末收得率
根据金属材料性能，不同的熔融金属液的表面张力不同，因此在雾化过程中，不同的金属材料液流需要适配合理的喷盘、雾化气体的温度和压力等，实现破碎后粉末的飞行轨迹和球化时间的有效控制，可以显著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。
