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眉山实验型雾化制粉设备供应商

提高粉末收得率：根据金属材料性能，不同的熔融金属液的表面张力不同，因此在雾化过程中，不同的金属材料液流需要适配合理的喷盘、雾化气体的温度和压力等，实现破碎后粉末的飞行轨迹和球化时间的有效控制，可以显著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。

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金属粉末气体雾化技术,主要应用于高等级、高技术要求金属粉末的生产,惰性气体雾化粉末主要有以下技术指标:球形度;高纯度;低含氧量;快速凝固;均匀微观结构。雾化法是指通过机械方法将熔融态金属粉碎成尺寸小于150μm颗粒的方法。按照雾化介质和雾化原理的不同可将其分为四类:水雾化法、气雾化法、等离子雾化法和超声雾化法。

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水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，然后烧结成机械零件。上述雾化制粉法易大批量工业化生产，但由于合金液与渣体和耐火材料坩埚接触，在制得粉末中难免带入非金属夹杂物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根据电渣重熔(ESR)原理，首先将容量为7t的中间包改成电渣加热(ESH)装置，把氮气雾化高速钢粉末中的非金属夹杂物量减少到原有量的1/10，使ASP粉末高速钢的抗弯强度由3500MPa提高到4000MPa以上。

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关于如何降低金属材料成本，王院士提到，从金属天博在线炼之后一两步，直接还原成球形金属粉末材料是*便宜的。而现在使用*多的方法是经过好几步加工成棒材之后，再雾化加工成粉末，成本依然贵。这一技术思路，与FDM 3D打印技术中所使用的材料现状类似，绝大部分FDM 3D打印机使用的丝材需要先使用高分子聚合物拉成丝，然后再供3D打印机使用。而一部分FDM 3D打印则开始尝试直接使用颗粒料高分子聚合物作为材料，直接高温熔融从喷嘴喷出，层层堆叠而实现3D打印。这样一来，材料成本降低60%以上。