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连州实验型雾化制粉设备价格

减少制粉工序矿石的提炼过程，根据金属粉末化学元素指标，结合矿石中金属材料性质，直接提炼出合金材料，再次进行配料、熔炼，最后进行雾化制粉。例如：可以通过Na、Mg 直接还原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。对于易氧化等特殊合金材料可以使用无接触坩埚熔炼，通过惰性气体雾化制粉。例如：水冷铜坩埚。

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金属雾化制粉设备主要特点：1.液滴在下降的过程中，快速凝固，克服了偏析现象，组织均匀。2.采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料，通过精炼及纯净导流技术提纯。3.采用超音速紧耦合气雾化喷嘴技术，可实现多种合金材料微细粉体的制备。 4.采用二级旋风分级收集系统设计，提高细粉收得率，减少或杜绝微细粉尘排放。

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雾化法是生产完全合金化粉末的Z好方法，其产品称为预合金粉。这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构；消除了第二相的宏观偏析。雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。846前者的雾化介质又分气体(氦、氲、氮、空气)和液体(水、油)；后者如离心雾化和溶气真空雾化。

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雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。846前者的雾化介质又分气体(氦、氲、氮、空气)和液体(水、油)；后者如离心雾化和溶气真空雾化。

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粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年，在过去的25年成为了公认的生产各种高质量部件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术，如锻造、铸造等，在材料利用率、形状复杂程度和近净形尺寸控制等方面均具有优势，由于其具有促进可持续发展的性质，粉末冶金被公认为绿色技术。

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水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，然后烧结成机械零件。上述雾化制粉法易大批量工业化生产，但由于合金液与渣体和耐火材料坩埚接触，在制得粉末中难免带入非金属夹杂物。因此把氮气雾化高速钢粉末中的非金属夹杂物量减少到原有量的1/10，使ASP粉末高速钢的抗弯强度由3500MPa提高到4000MPa以上。