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清远气雾化制粉设备厂家

减少制粉工序矿石的提炼过程，根据金属粉末化学元素指标，结合矿石中金属材料性质，直接提炼出合金材料，再次进行配料、熔炼，最后进行雾化制粉。例如：可以通过Na、Mg 直接还原TiCl4、AlCl3、VCl4 得到Ti6Al4V 合金。对于易氧化等特殊合金材料可以使用无接触坩埚熔炼，通过惰性气体雾化制粉。例如：水冷铜坩埚。

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提高粉末收得率：根据金属材料性能，不同的熔融金属液的表面张力不同，因此在雾化过程中，不同的金属材料液流需要适配合理的喷盘、雾化气体的温度和压力等，实现破碎后粉末的飞行轨迹和球化时间的有效控制，可以显著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。

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金属粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合，相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等，可以生产天博在线度、不规则形状制品和薄壁零件。怎么样，是不是通过本文对于金属粉末材料成型的方法有一个大概的了解了！不难看出，我国当下的金属粉末材料成型技术已经逐渐迎来发展的黄金时期，因为作为高新技术领域，金属粉末材料成型可以更好的满足我国当下工业化发展需求。所以，相对应的金属粉末材料成型设备需求也是大为增长。

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真空悬浮熔炼气雾化制粉设备在真空条件下(或充惰性气体)利用中频感应加热原理将金属材料熔化，同时利用磁力挤压及搅拌作用，将液体金属推离水冷铜坩埚，呈悬浮状态，避免了坩埚对液体金属的污染。完成熔炼后液态金属通过坩埚底部的喷嘴流出，被高压气体雾化并快速凝固成粉，能较好地控制合金成份。

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广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。通常，惰性气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。