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闵行水雾化制粉设备厂

旋转电极感应熔炼真空气雾化制粉设备是用于研制钛合金粉末，高温合金粉末及活性合金粉末的装置。在合适的真空条件及保护气体条件下下将预制好的合金棒材进行区域精炼，金属液体连续垂直穿过喷嘴往下流，通过紧耦合喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细小的液滴在飞行中凝固成颗粒。

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广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。通常，惰性气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。

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水雾化制粉设备特点：1. 设备采用无磁不锈钢结构，强度大，寿命长；2. 炉浇注口无前后运动，定点浇铸精度高；3. 金属熔炼过程受惰性气体保护，氧化少；4. 熔化升温快，生产效率为高，粒度分布好；5. 液压倾炉无极调速，平稳安全；6. 雾化水高度数显测量监控，雾化工艺参数稳定控制；7. 全套设备采用集散控制系统，关键部位视频监控，人机操作界面友好；8. 粉末颗粒大小，形状及粒度分布可通过改变雾化工艺和调整工艺参数获得，病与如下参数有关联。（合金特性；水雾化压力，合计雾化流率，雾化器喷嘴天博在线机构）。

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1.可以制取纯钛及多种钛合金和其他高纯难熔合金粉末;2.雾化制取的粉末球形度高、成份无偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通过调整工艺参数来优化;4.雾化高压气呈超声速气液两相流状态，能迅速降低粉末温度，得到好的球形度;5.铜冷壁悬浮熔炼可以避免坩埚对金属液体的污染。

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金属粉末成型技术已经应用在很多领域，但是依然有很多人对于金属粉末材料成型的了解还处于观望态度，因为他们不了解金属粉末材料成型，也就不敢轻易涉及行业发展，今天天际小编就带领大家简单了解一下，金属粉末材料成型的方法。金属粉末材料成型分压制成形和特殊成形两大类，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一。

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金属雾化制粉法设备其工作原理是采用合适的真空条件下保护条件下将预制好钛合金棒材进行区域精炼,金属液体连续垂直穿过喷嘴下流,通过紧耦合喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴,细小的液滴在飞行中凝固成颗粒。粉末气体混合物通过输送管送至旋风分离器中,在此处粗粉和细粉与雾化气体进行分离,金属粉末被收集在密封容器中。