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清远气雾化制粉设备供应商

粉末冶金——高性价比零部件的成型工艺：根据配方不同，粉末冶金部件的抗拉强度在170~1200MPa之间，相比传统部件制造工艺，具有如下优势：1)部件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，较大限度地减少废品损失;2)能够生产别的工艺没有办法制造的复杂或独特形状的部件;3)能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺，粉末冶金节能60%，材料利用率高达95%，是高性价比零部件的*佳选择。也作为3D打印的重要成型工艺，成为中国制造2025的重要一环。

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提高粉末收得率：根据金属材料性能，不同的熔融金属液的表面张力不同，因此在雾化过程中，不同的金属材料液流需要适配合理的喷盘、雾化气体的温度和压力等，实现破碎后粉末的飞行轨迹和球化时间的有效控制，可以显著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。

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金属粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合，相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等，可以生产天博在线度、不规则形状制品和薄壁零件。怎么样，是不是通过本文对于金属粉末材料成型的方法有一个大概的了解了！不难看出，我国当下的金属粉末材料成型技术已经逐渐迎来发展的黄金时期，因为作为高新技术领域，金属粉末材料成型可以更好的满足我国当下工业化发展需求。所以，相对应的金属粉末材料成型设备需求也是大为增长。

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水雾化制粉设备，是为了满足在大气条件下水雾化制粉工艺的生产而设计的装备，是一种工业化量产装置，超高压水雾化装置工作原理.水雾化制粉有以下特点:1可以制备绝大多数的金属及其合金粉末，且生产成本较低，2.可以制备亚球型粉末或不规则性粉末,3.由于凝固迅速无偏析现象，可以制取许多特殊合金粉末,4.采用调整合适的工艺，使粉末粒度达到一个要求的范围。

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真空悬浮熔炼气雾化制粉设备在真空条件下(或充惰性气体)利用中频感应加热原理将金属材料熔化，同时利用磁力挤压及搅拌作用，将液体金属推离水冷铜坩埚，呈悬浮状态，避免了坩埚对液体金属的污染。完成熔炼后液态金属通过坩埚底部的喷嘴流出，被高压气体雾化并快速凝固成粉，能较好地控制合金成份。