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开平水雾化制粉设备厂家

生产型的金属雾化制粉，气体总量要求大，雾化频次高。如果第 一种方式，钢瓶使用数量很大，气体采购成本非常高。以氩气为例，可采用低温液氩储罐，通过增压泵把液氩压力增压至100到200bar之间，再通过汽化器汽化为常温氩气后储存于缓冲罐或鱼雷管中，使用时，氩气通过调压阀减压至40bar，从而得到大流量高压力的稳定输出。这种方式的缺点在于一次性投入成本较大。优点在于，液氩采购成本是钢瓶氩气价格的十分之一至五分之一。对于长期生产企业，使用液氩综合成本更低。

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等离子熔炼感应气体雾化法：首先，PIGA法采用等离子热源从而提高了加热源的稳定性和效能，尤其对于高温金属。其次，PIGA法采用水冷铜坩埚，金属液流在与水冷铜坩埚接触时，在坩埚表面形成一层母体金属层，隔*续金属液流和铜坩埚壁的直接接触，提高了制备金属粉体的纯净度。

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金属雾化制粉设备主要特点：1.液滴在下降的过程中，快速凝固，克服了偏析现象，组织均匀。2.采用陶瓷或石墨坩埚中频感应加热熔炼合金材料，通过精炼及纯净导流技术提纯。3.采用超音速紧耦合气雾化喷嘴技术，可实现多种合金材料微细粉体的制备。 4.采用二级旋风分级收集系统设计，提高细粉收得率，减少或杜绝微细粉尘排放。

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提高粉末收得率：根据金属材料性能，不同的熔融金属液的表面张力不同，因此在雾化过程中，不同的金属材料液流需要适配合理的喷盘、雾化气体的温度和压力等，实现破碎后粉末的飞行轨迹和球化时间的有效控制，可以显著改善粉末的球形度、提高粉末收得率。

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1.可以制取纯钛及多种钛合金和其他高纯难熔合金粉末;2.雾化制取的粉末球形度高、成份无偏析、氧增量低;3.不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通过调整工艺参数来优化;4.雾化高压气呈超声速气液两相流状态，能迅速降低粉末温度，得到好的球形度;5.铜冷壁悬浮熔炼可以避免坩埚对金属液体的污染。

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先进的粉末制备技术是现代粉末冶金学和产品产业化的基础，是相关天博在线产业发展的先导。高性能、低成本粉末制造技术的广泛应用推动了粉末冶金技术的进步，已经成为当今材料科学与工程技术研究的一个非常活跃的前沿领域。采用雾化法制取的粉末已占当今世界粉末总量的80％，其中气雾化法制取的粉末占30％～50％，也就是说有近一半是由气雾化技术来完成的。