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万源气雾化制粉设备厂家

雾化制粉装置，是为了满足在条件下雾化制粉工艺的研究与小批量生产而设计的装置。 雾化制粉装置工作原理，是指在条件下熔炼金属或金属合金，在气体保护的条件下，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出（向下），通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴，细细的液滴在飞行中凝固成球形或是亚球形颗粒，达到制粉的目的。

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水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技术及工艺设备，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技术及工艺设备是利用高压水通过环形喷盘对熔融金属喷射，经过冲击撕裂等环节，形成金属粉末，制粉技术，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。

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雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。846前者的雾化介质又分气体(氦、氲、氮、空气)和液体(水、油)；后者如离心雾化和溶气真空雾化。

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广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。通常，惰性气雾化粉末颗粒呈圆形，氧含量Z低(低于l00×10)，可直接用热成形技术(如热等静压)制成致密化产品。

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(2)碳氢雾化。类似于水雾化的特点，但无氧化，球形度更好，有利于生产细Al粉。(3)气雾化。气雾化广泛用于Sn、Pb、A1、Bi、Cu、AAu、c0、Ni、Fe、zn粉末的制备，其粒度分布从10m(与合金种类有关)到200／tm，球形度好，有良好的密度和流动性，氧含量低，生产效率达50kg／min，所用气体主要是N、Ar。(4)空气雾化。空气雾化广泛用于A1、Sn、Pb、Cu—Sn、Cu—Zn粉末的制备，类似于气雾化，运行成本低，但氧含量高，球形度差。

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真空悬浮熔炼气雾化制粉设备具体特点：雾化高压气呈高超声速、超声速气液两相流状态，能迅速降低粉末温度，使粉末具有更好的球形度。 不同合金粉末的氧含量和粒度，可以通过调整工艺参数来优化。