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华蓥实验型雾化制粉设备厂

VIGA法制粉工作原理：真空气雾化工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。生产容量范围：5-1000kg。可以制备铁基，钴基，镍基，铝基，铜基，不锈钢等金属粉末。

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水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技术及工艺设备，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。水雾化制粉设备是指高压水雾化制粉技术及工艺设备是利用高压水通过环形喷盘对熔融金属喷射，经过冲击撕裂等环节，形成金属粉末，制粉技术，粉末形貌粒度可控，粉末氧含量低。

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粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年，在过去的25年成为了公认的生产各种高质量部件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术，如锻造、铸造等，在材料利用率、形状复杂程度和近净形尺寸控制等方面均具有优势，由于其具有促进可持续发展的性质，粉末冶金被公认为绿色技术。

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水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理，但其具有很好的压缩性，可冷压成形，然后烧结成机械零件。上述雾化制粉法易大批量工业化生产，但由于合金液与渣体和耐火材料坩埚接触，在制得粉末中难免带入非金属夹杂物。因此把氮气雾化高速钢粉末中的非金属夹杂物量减少到原有量的1/10，使ASP粉末高速钢的抗弯强度由3500MPa提高到4000MPa以上。

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粉末冶金——高性价比零部件的成型工艺：根据配方不同，粉末冶金部件的抗拉强度在170~1200MPa之间，相比传统部件制造工艺，具有如下优势：1)部件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，较大限度地减少废品损失;2)能够生产别的工艺没有办法制造的复杂或独特形状的部件;3)能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺，粉末冶金节能60%，材料利用率高达95%，是高性价比零部件的*佳选择。也作为3D打印的重要成型工艺，成为中国制造2025的重要一环。

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金属粉末成形前一般要进行粉末预处理以符合成形的要求，混料时，一般须加入一定量的粉末成形添加剂。粉末压制成形又称粉末模压成形，通过四轴液压机用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末)台金机械结构零件等的压坯，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。