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万源水雾化制粉设备厂

VIGA法制粉工作原理：真空气雾化工作原理是在真空状态气体保护条件下熔炼金属和金属合金，金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出，通过喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴。细小的液滴在飞行中凝固成球形和亚球形颗粒，再经筛选分离达到制备各种粒度的金属粉末。生产容量范围：5-1000kg。可以制备铁基，钴基，镍基，铝基，铜基，不锈钢等金属粉末。

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雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。846前者的雾化介质又分气体(氦、氲、氮、空气)和液体(水、油)；后者如离心雾化和溶气真空雾化。

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粉末冶金——高性价比零部件的成型工艺：根据配方不同，粉末冶金部件的抗拉强度在170~1200MPa之间，相比传统部件制造工艺，具有如下优势：1)部件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，较大限度地减少废品损失;2)能够生产别的工艺没有办法制造的复杂或独特形状的部件;3)能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。相对传统机加工切削工艺，粉末冶金节能60%，材料利用率高达95%，是高性价比零部件的*佳选择。也作为3D打印的重要成型工艺，成为中国制造2025的重要一环。

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关于如何降低金属材料成本，王院士提到，从金属天博在线炼之后一两步，直接还原成球形金属粉末材料是*便宜的。而现在使用*多的方法是经过好几步加工成棒材之后，再雾化加工成粉末，成本依然贵。这一技术思路，与FDM 3D打印技术中所使用的材料现状类似，绝大部分FDM 3D打印机使用的丝材需要先使用高分子聚合物拉成丝，然后再供3D打印机使用。而一部分FDM 3D打印则开始尝试直接使用颗粒料高分子聚合物作为材料，直接高温熔融从喷嘴喷出，层层堆叠而实现3D打印。这样一来，材料成本降低60%以上。

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金属雾化制粉法设备其工作原理是采用合适的真空条件下保护条件下将预制好钛合金棒材进行区域精炼,金属液体连续垂直穿过喷嘴下流,通过紧耦合喷嘴由高压气流将金属液体雾化破碎成大量细小的液滴,细小的液滴在飞行中凝固成颗粒。粉末气体混合物通过输送管送至旋风分离器中,在此处粗粉和细粉与雾化气体进行分离,金属粉末被收集在密封容器中。

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粉末冶金是一种通过加热压实金属粉末至低于其熔点进行金属成型过程的技术。该技术已经存在超过100年，在过去的25年成为了公认的生产各种高质量部件的优质技术。该技术相较于其他金属成型技术，如锻造、铸造等，在材料利用率、形状复杂程度和近净形尺寸控制等方面均具有优势，由于其具有促进可持续发展的性质，粉末冶金被公认为绿色技术。